“五一”假期，有人踏青賞花、有人走親訪友、有人休閑娛樂，主打一個“愜意放松”。在哈爾濱第一機械集團有限公司（簡稱哈一機），“五一”假期的關(guān)鍵詞則是堅守崗位、馬力全開。操作設(shè)備，爭分奪秒趕訂單；技術(shù)攻關(guān)，為科研項目突破難題；奔波在生產(chǎn)線，保障各項工作有序推進。大家各司其職，奮戰(zhàn)在一線，以實際行動詮釋勞動精神，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻力量。
研究院工作人員假期堅守崗位
市場部裝備維修保障技師以“勞動”致敬勞動節(jié)。裝備維修服務(wù)人員已有兩個多月輾轉(zhuǎn)各地沒有回家，為盡快恢復(fù)裝備性能，他們克服了南方的高溫天氣和身體的疲憊，在工作間一待就是9個小時，衣服經(jīng)常被汗水打濕，但手中的工具依然沒有停下，只為裝備盡快恢復(fù)正常狀態(tài)，保證訓(xùn)練時間，用技藝和匠心服務(wù)客戶。
當(dāng)假期的閑適氛圍布滿大街小巷時，哈一機研究院內(nèi)多個重點項目團隊依然奮戰(zhàn)在一線，用堅守詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)。某項目行動系統(tǒng)設(shè)計團隊緊扣圖紙交付節(jié)點，以“0.1毫米級” 的嚴(yán)謹(jǐn)排查部件干涉風(fēng)險，在繪圖屏前全力沖刺，用鍵盤與鼠標(biāo)勾勒出項目推進的“加速路線圖”。與此同時，其他重點項目攻堅團隊深入分廠，與一線同事協(xié)同攻堅，通過優(yōu)化工藝流程、反復(fù)調(diào)試驗證，成功破解總裝調(diào)試中的技術(shù)瓶頸，為項目按期交付筑牢根基。
總裝分廠工作人員開展專項攻堅
“我們多跑一步，進度就快一分！”這是哈一機生產(chǎn)部調(diào)度員們常掛在嘴邊的話?！拔逡弧奔倨?，生產(chǎn)部調(diào)度團隊主動放棄休息，堅守生產(chǎn)一線，以“進度就是命令，節(jié)點就是責(zé)任”的使命感，全力保障生產(chǎn)任務(wù)按期完成。作為生產(chǎn)運行的“中樞神經(jīng)”，調(diào)度團隊充分發(fā)揮指揮協(xié)調(diào)作用，深入各生產(chǎn)分廠，對關(guān)鍵工序?qū)嵤耙还ば蛞徊摺钡木珳?zhǔn)管理，通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場解決生產(chǎn)“瓶頸”問題，確保每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按計劃推進。同時，面對5月份生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)度團隊實施跟產(chǎn)計劃，隨時了解生產(chǎn)進度走向。
車體分廠生產(chǎn)現(xiàn)場
為確保全年科研生產(chǎn)任務(wù)順利實現(xiàn)，總裝分廠在“五一”假期搶抓生產(chǎn)窗口期，針對某項目電纜制作、某項目系統(tǒng)裝配調(diào)試等任務(wù)，平均每天組織80余人次開展專項攻堅，為實現(xiàn)年度生產(chǎn)目標(biāo)按下“加速鍵”。面對多種車型交叉生產(chǎn)、電纜制作種類多、物料滯后及分批到貨等困難，分廠生產(chǎn)系統(tǒng)精心策劃，積極溝通協(xié)調(diào)物料情況，采取“小時制”進度管控，深入優(yōu)化生產(chǎn)流程；某項目正值關(guān)鍵階段，隨著節(jié)前評審會明確時間節(jié)點與交驗要求，分廠迅速部署人員在“五一”假期配合協(xié)作單位，圍繞各分系統(tǒng)改造任務(wù)爭分奪秒，確保任務(wù)順利完成；某項目到廠檢驗后，分廠立即調(diào)配骨干力量配合研發(fā)團隊開展試裝工作，力求搶回前期滯后進度，為后續(xù)試驗夯實基礎(chǔ)。
調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)
為了確保某項目按期交付，車體分廠多數(shù)干職員工放棄假期休假，累計加班300余人次。從切割下料到噴砂、調(diào)平，再到組合焊接，每一個工位都是熱火朝天的忙碌景象。為了保證生產(chǎn)進度，在分廠計劃、調(diào)度的組織下，做到了零件不落地，一道工序完成后，立即由搬運班轉(zhuǎn)移到下一道工序，各工序之間做到了無縫銜接。
伴著數(shù)控車床、立式加工中心、龍門數(shù)控鏜銑床的轟鳴聲，綜合機加分廠平均每天加班80余人次，在生產(chǎn)現(xiàn)場埋頭苦干、揮灑汗水，爭分奪秒拼任務(wù)，加班加點搶進度。針對某項目生產(chǎn)任務(wù)及外貿(mào)產(chǎn)品為第一要務(wù)，通過合理組織生產(chǎn)，利用現(xiàn)有設(shè)備資源，挖潛創(chuàng)新提高效率，有效保證了多項科研按既定節(jié)點進度有序產(chǎn)出，為公司整體生產(chǎn)提供保障。
熱表處理分廠生產(chǎn)一線
在熱表處理分廠生產(chǎn)一線，同樣是員工們放棄休息拼生產(chǎn)的景象。技術(shù)人員積極優(yōu)化工藝，解決現(xiàn)場問題，提升生產(chǎn)效率；操作工人實行輪班作業(yè)，在熱處理、表面處理等關(guān)鍵工序中嚴(yán)守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保每一個零件符合技術(shù)規(guī)范；后勤保障團隊同步跟進，從物資供應(yīng)到設(shè)備維護全程無縫對接，為生產(chǎn)順暢運行提供堅實支撐。全體人員全力追趕工期，實現(xiàn)了關(guān)鍵節(jié)點的有序推進。
為確保節(jié)后生產(chǎn)零延誤，“五一”假期質(zhì)量與檢驗檢測部外檢組檢驗團隊24小時待命。踐行物料“進廠即檢，問題不過夜”承諾，對公司某項目產(chǎn)品入廠后，第一時間進行清點核對。對產(chǎn)品齊套性，外觀質(zhì)量進行逐一查驗。團隊職工時刻以“零延遲響應(yīng)”的工作態(tài)度，積極配合生產(chǎn)進度檢驗需求，用實際行動筑牢外購件質(zhì)量防線，為公司生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)保駕護航。
核驗出入廠區(qū)物資
“五一”假期，綜合管理部工作人員堅守崗位，全力保障公司平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。清晨，保障中心的工作人員便開始忙碌，精心烹制食物，守護好職工“舌尖上的安全”，假期累計為900余名職工提供飲食保障；警衛(wèi)人員以高度責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)為生產(chǎn)筑牢安全防線，嚴(yán)格落實防入侵防突破工作要求，對外來車輛、人員實行“一人一車一核查”，對出入廠區(qū)的物資、物料仔細核驗，確保源頭可溯，通過高頻次巡查關(guān)鍵區(qū)域、強化夜間巡邏，及時消除隱患，用默默付出詮釋勞動價值。
為配合外部檢查，研發(fā)管理部（檔案中心）迅速行動，合理安排職工加班，全面梳理提供歸檔文件，確保工作高效有序開展。加班職工對照檢查清單逐項核查，整理調(diào)閱檔案百余卷，補充完善材料幾十份，為后續(xù)工作開展提供了翔實、準(zhǔn)確的資料支撐。
精鍛公司生產(chǎn)現(xiàn)場
在哈一機精鍛公司，為全力保障裝備承制的科研生產(chǎn)任務(wù)按期交付，確保后續(xù)工序生產(chǎn)節(jié)點順利推進，該公司組織鍛造、機加各工序黨員、技能骨干員工在“五一”假期加班奮戰(zhàn)。生產(chǎn)制造部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)緊急程度和工藝流程特點，為鍛造車間和機加車間分層制定加班方案，編制了班組日作業(yè)計劃，下料工段連續(xù)加班，為鍛造、機加工序備足“糧草”，鍛造、機加車間圍繞承擔(dān)四種型號科研車的行走件、焊接件等重點項目集中攻堅，工藝技術(shù)骨干加班在完成工藝技術(shù)保障的同時完成了5噸/10噸模鍛錘公用連接座創(chuàng)新設(shè)計?！拔逡弧奔倨?，預(yù)計可完成整車、科研、備件等重點產(chǎn)品項目200余項，零部件3000余件。
記者：劉莉；攝影：劉莉；視頻：劉莉